iLenta

ABS пластик или поликарбонат, что лучше?

10 апреля 2017, 18:30 |
Метод послойного наплавления при 3D печати предполагает использование многих материалов, в том числе ABS-пластика и поликарбоната. Каждый из них обладает преимуществами и недостатками, поэтому выбирать между ними надо исходя из свойств.

Технология 3D печати послойным наплавлением (FDM) одна из самых популярных. Для изготовления изделий таким способом используют термопластики и композитные материалы с различными добавками. С ассортиментом можно ознакомиться на одном из специализированных ресурсов, продающих оборудование и расходники для 3D печати. Например, на сайте http://makerplus.ru/ можно ознакомится с основными из них.

Каждый из материалов имеет свои преимущества и недостатки. Один удивляет своей прочностью, другой пластичностью. Для третьего характерна высокая гибкость или, например, низкая цена. Поэтому покупатель сначала оценивает все достоинства и то, насколько подходит материал для изготовления будущего изделия и уже на основании этого приобретает его. ABS пластик и поликарбонат — одни из многих видов, использующихся в 3D печати FDM методом. Сравним оба материала и сделаем выводы о том, какой из них более предпочтительный.

ABS-пластик

ABS-пластик самый популярный из всех видов, что связано с его техническими характеристиками. Он намного прочнее своих основных конкурентов. Например, этот вид применяется для производства деталей автомобилей и корпусов многочисленных устройств. Такие изделия уже давно удачно изготавливаются из этого материала, в том числе на 3D принтерах. Он стойкий к температурам и не разрушается при воздействии в 90—110 °C.

Отличительной особенностью является его стойкость к воздействию агрессивной среды. Ему нипочем влияние масла, влаги и даже кислот. Одним из преимуществ материала является его легкая обработка. ABS пластик, который, кстати, вы можете приобрести, зайдя на страничку http://makerplus.ru/category/3d-plastic, отлично красится, поэтому часто используется при изготовлении различных сувениров.

Отметим также невысокую температуру плавления, находящуюся в пределах 170—200 °C. Если учесть, что температура стеклования составляет приблизительно 100 °C, то есть, разброс градусов между плавлением и стеклованием невысокий, то этот пластик можно отнести быстрозастывающим материалам. Кроме этого, отметим, ABS-пластик отлично растворяется в ацетоне, что позволяет убирать ребристость, которая всегда сопровождает 3D-печать, работающую по технологии FDM. Но есть в этом материале и недостатки:

  • Низкая стойкость к воздействию солнца. Это может привести к разрушению изделия.
  • Большая усадка. Она сокращает объем готового изделия почти на 1% и может привести к разрушению конструкции во время изготовления.
  • Низкая липучесть. Увеличить степень липучести можно использованием клейких лент или скотча.
  • Экологичность. АБС-пластик безвреден в остывшем состоянии, но может нанести вред здоровью при работе в разогретом виде.

Поликарбонат

Основным преимуществом поликарбоната является его повышенная прочность. Она выше, чем у рассматриваемого ранее ABS-пластика. Отмечаем также его высокую ударную вязкость, что позволяет изделиям из этого материала противостоять ударным нагрузкам и стойкость к температурным максимумам и минимумам.

К недостаткам относится высокая температура плавления материала, достигающая 265 °C и склонность изделия из поликарбоната к деформации при остывании, что делает необходимым использование рабочих столов с подогревом. Этот материал может быть опасен для человека в нагретом виде из-за находящегося в его составе канцерогена бисфенола А, поэтому работу надо проводить в хорошо вентилируемых помещениях.

Еще один минус поликарбоната — низкая влагостойкость. Влага может накапливаться не только в готовом изделии, но и в катушках с нитью. В связи с этим материал надо хранить в сухих местах и желательно во влагозащитных контейнерах.

Делая вывод, можно сказать, что каждый материал имеет свои плюсы и минусы, но использование поликарбоната, по нашему мнению, лучше применять для изделий, требующих повышенной прочности и при их активной эксплуатации. В остальных случаях выгодней использовать АБС-пластик.