UBTech запустила завод, де роботи збирають роботів: один гуманоїд кожні 10 хвилин

Китайська UBTech Robotics запустила в місті Лючжоу нову фабрику з виробництва людиноподібних роботів, яка має перевести індустрію від невеликих серій до повноцінного масового випуску. Підприємство розраховане на виробництво понад 10 000 роботів на рік, а проєктний темп складальної лінії становить приблизно один готовий робот кожні 10 хвилин.

Фабрика офіційно почала роботу 12 вересня 2026 року. За даними, оприлюдненими UBTech, виробничий комплекс займає близько 14 000 м² і спеціалізується насамперед на промислових роботах сімейств Walker S та Cruzr.

У компанії називають підприємство першим у світі спеціалізованим заводом людиноподібних роботів, спроєктованим під виробничу потужність понад 10 000 машин на рік. Водночас важливо розрізняти проєктну продуктивність і фактичний обсяг виробництва: показник «один робот кожні 10 хвилин» є розрахунковим тактом лінії, а реальна кількість випущених машин залежатиме від замовлень, завантаження фабрики та постачання компонентів.

На заводі роботи допомагають збирати інших роботів

Одна з найцікавіших особливостей нового підприємства — принцип «роботи виробляють роботів». Частину внутрішньої логістики та виробничих операцій виконують власні машини UBTech.

Зокрема, Cruzr Y1 і Cruzr S2 використовуються для розвантаження компонентів, роботи з палетами, подавання деталей та переміщення матеріалів між виробничими зонами. Для фінального складання застосовуються колаборативні роботизовані маніпулятори, автоматизовані транспортні платформи та робочі столи, здатні обертатися на 360 градусів.

Це дозволило UBTech відмовитися від повністю фіксованої класичної конвеєрної схеми та організувати гнучке виробництво кількох моделей на одній лінії.

Масштаб складності добре демонструє навіть процес монтажу кріплень: під час складання одного робота використовується понад 2000 гвинтів більш ніж 50 різних типів. Автоматизована система підбирає потрібний кріпильний елемент, контролює момент затягування та зберігає інформацію про операцію.

Цифрову копію фабрики створили ще до запуску виробництва

Для організації виробництва UBTech співпрацювала із Siemens Digital Industries Software. На основі платформи Plant Simulation була створена цифрова модель підприємства, яка відтворює розміщення робочих місць, стелажів, автоматизованого транспорту та переміщення компонентів.

Такий цифровий двійник дозволяє перевіряти зміни у виробничих процесах ще до їхнього впровадження на реальному заводі. Наприклад, інженери можуть змоделювати маршрути доставки комплектуючих, потенційні затори для AGV-платформ або перебудову лінії під нову модель робота.

Співпраця UBTech і Siemens почалася ще до запуску заводу та була пов'язана з підготовкою китайської компанії до значного збільшення виробництва гуманоїдів. Деталі партнерства раніше також описувала Siemens.

Кожного робота можна простежити до окремого компонента

Керування виробництвом виконує система Yanshee MOM. Вона контролює планування замовлень, подавання матеріалів, обладнання та складські операції.

Кожен готовий робот отримує унікальний серійний номер. До нього прив'язуються дані про походження компонентів, виробничу партію, параметри складання та результати перевірок. Така схема спрощує діагностику несправностей і дозволяє простежити історію конкретної машини вже після її постачання клієнту.

Контроль якості також займає значну частину виробничого циклу. Як повідомляє Seoul Economic Daily, кожен готовий робот проходить понад чотири години комплексних випробувань, після чого його перевіряють у спеціальному світловому тунелі з оглядом корпусу на 360 градусів.

Автоматизований склад вміщує 112 роботів на площі 65 м²

UBTech також створила автоматизовану багаторівневу систему зберігання готових машин. За заявою компанії, на площі лише 65 м² можна одночасно розмістити 112 людиноподібних роботів, а ефективність використання простору приблизно на 50% вища порівняно зі звичайною схемою зберігання.

Між складом і виробництвом працюють AGV-платформи, безпілотні навантажувачі та автономний внутрішньозаводський транспорт. Таким чином автоматизація охоплює не лише складання, а й значну частину переміщення комплектуючих та готової продукції.

UBTech різко збільшує масштаби виробництва гуманоїдів

Новий завод з'явився на тлі швидкого зростання цього напряму бізнесу UBTech. За підсумками першого півріччя 2026 року компанія повідомила про продаж 921 повнорозмірного гуманоїдного робота. Для порівняння, за аналогічний період 2025 року їх було лише 45.

Тобто за рік обсяг продажів у цьому сегменті зріс більш ніж у 20 разів. Саме тому фабрика з потенційною потужністю понад 10 000 машин на рік виглядає не просто демонстраційним проєктом, а спробою підготувати виробничу базу до наступного етапу комерціалізації людиноподібних роботів.

Чому цифра «10 000 роботів» ще не означає 10 000 поставок

Найважливіша деталь цієї новини прихована саме у формулюванні UBTech. Компанія говорить про виробничу потужність понад 10 000 машин на рік, а не про гарантований випуск чи вже отримані замовлення на таку кількість.

Для ринку зараз значно важливішими будуть фактичне завантаження фабрики, стабільність виробництва, відсоток браку, собівартість одного робота та кількість машин, які UBTech реально зможе передати клієнтам. Саме ці показники продемонструють, чи перейшли промислові гуманоїди від ефектних демонстрацій до економічно виправданого масового застосування.

Проте сам перехід до спеціалізованих фабрик такого масштабу вже є важливим сигналом. Ще кілька років тому людиноподібні роботи переважно існували як дослідні прототипи, тоді як тепер виробники проєктують для них окремі автоматизовані лінії з цифровими двійниками, системами простежуваності та промисловим контролем якості.