Со времени разработки первого сварочного аппарата его система кардинально изменилась. Компактные и не менее эффективные модели работают наравне с ранее непереносными агрегатами.
Виды сварочных аппаратов могут быть следующие:
Аппараты для аргонно-дуговой сварки предназначены для соединения деталей из легированной стали, алюминия и других плохо соединенных металлических деталей. В работе используются расходные и неплавящиеся (вольфрамовые) электроды. На сегодняшний день наиболее популярны универсальные инверторы для частного и промышленного использования.
Модели трансформаторные - самые «старые», чья внутренняя комплектация практически не изменилась с момента их изобретения. Сердце системы - трансформатор, который отвечает за преобразование однофазного или трехфазного напряжения путем понижения его до значения от 20 до 90 В. При этом ток увеличивается только в пределах 140-220А. Эта электросварка позволяет регулировать рабочие параметры в зависимости от дроссельной заслонки или движений движущихся частей трансформатора. Есть модели с тиристорными фазорегуляторами. Такое устройство доступно и прочно.
Аппараты плазменной сварки основаны на плазмотроне - прямого (отвечает за генерацию дуги) или косвенного воздействия (управляет созданием плазменной струи). Устройство прямого типа имеет цилиндрическую дугу с очень высокой температурой, что позволяет использовать его для наплавки, сварки и резки. Косвенная конусовидная менее горячая, подходит для распыления или нагрева. Такие устройства работают не только с металлами, они умеют сочетать стекло и пластик.
Сварочный аппарат с выпрямителем ни по конструкции, ни по цене особо от трансформаторного не отличается. Стандартная конфигурация трансформаторной схемы дополняется выпрямительным блоком или фильтром. Благодаря им получается на выходе не переменный ток, а постоянный. Имеющуюся полярность можно использовать как в прямом, так и в обратном направлении. Вы можете работать с разными электродами и металлическими деталями.
Точечная сварка, особенно популярная в автомобильной и ремонтной отраслях, выполняется споттерами. Под воздействием импульсного тока в диапазоне от 1500 до 3000А детали соединяются только с одной стороны. В этом случае металл не перегревается, что безвозвратно приводит к его ослаблению. Кроме того, не генерируется сильная дуга, поэтому во время работы не используется защитная маска. Такому оборудованию требуется заземление.
Электросварочный аппарат бывает ручным и полуавтоматическим. Последние работают не с электродами, а со специальной недорогой проволокой. Автоматическая подача ускоряет рабочий процесс, но наличие проволочного механизма и газового баллона делает конструкцию очень громоздкой и трудной для транспортировки. Есть альтернатива - полуавтоматы без газа. Для них покупается специальный речной трос. Когда он тает, выделяет защитный газ. Правда, стоит такой материал очень дорого.
Инверторные сварочные аппараты - образец современного высокотехнологичного оборудования. От трансформатора нельзя было полностью отказаться; у инверторов он тоже есть, но гораздо меньше по размеру и другой процесс преобразования. В новом механизме есть специальный преобразователь частоты. Постоянный ток высокой частоты на выходе обеспечивает прочный и равномерный стык, экономичное энергопотребление, широкий диапазон плавной регулировки напряжения.